去年以来，全省上下深入贯彻落实省委、省政府关于安全生产“六化”建设部署要求，紧密结合工作实际，大胆探索创新、狠抓推进落实，形成了一批可复制、可推广、可借鉴的实践成果。为全面总结经验做法，发挥示范引领作用，我们将陆续刊发各地各单位“六化”建设典型案例，供大家学习借鉴、对标提升，推动安全生产“六化”建设走深走实、提质增效。

泰州安井食品有限公司立足食品企业生产实际，以“安全智造、协同增效”为战略牵引，以“六化”建设为核心路径，构建“技术智能防控+全员责任落实”的双重保障体系，系统推进安全管理转型升级。

聚焦“智能实体化”，以科技赋能提升本质安全。公司将智能化改造作为安全发展的基础工程，着力通过技术进步降低系统性风险，升级智能生产装备。近3年来累计投入约1亿元，用于设备增加和技术升级改造，淘汰老旧高能耗设备，引进自动化程度更高的机械手、视频检测等先进装备，建设全自动化立体仓库、增设安全预警设施。通过“机器换人”“自动化减人”及安全预警的防控措施，将操作人员从高风险环节中解放出来，关键生产环节的直接作业人员减少227人，显著降低了人为失误和直接接触危险源的概率，同时关键区域提前预警，从本质上提升了安全生产水平。

聚焦“安全全员化”，以责任网络筑牢管理防线。牢固树立“安全是全员第一责任”的理念，着力构建覆盖全员、贯穿全程的责任落实机制。强化“关键少数”的示范引领作用。每年年初，总经理与所有部门及全体员工逐级签订安全生产目标责任书，将安全指标、管理职责分解到岗、落实到人，实现下管一级履行职责，上联一级追究责任，一级保一级，一级对一级负责的格局。全面落实安全网格化管理。将安全责任夯实到一线，按照安全生产分级负责原则，通过“定格、定人、定责”，进一步细化落实安全生产责任，逐步形成安全生产制度化、规范化长效机制。构建全员隐患排查机制。建立并常态化运行“日常班组巡查、车间综合检查、公司专业诊断”三位一体的隐患排查治理体系，所有隐患均通过公司安全生产平台实时录入、分类定级、线上派单、跟踪督办，严格实行闭环管理。

聚焦“操作手册化”，以标准规范固化安全行为。公司将抽象的安全制度转化为具象的操作指引，推动安全规程内化于心、外化于行。编印实用标准化手册。围绕全流程生产工艺，特别是针对新技术、新工艺、新设备应用环节，编制了图文并茂、步骤清晰、风险提示明确的《标准化作业指导手册》300余册，确保员工“一册在手、安全、质量、8S了然于心”。 推行特殊作业“明白卡”制度。在动火、进入有限空间、高处作业、大型检维修等高风险作业现场显著位置，张贴《安全作业明白卡》，卡片以清单形式明确作业步骤、主要风险、安全措施、应急处理、监护职责及许可信息。开展常态化案例警示教育。设立“安全生产警示日”，定期收集整理行业内外典型事故案例，编制成《安全事故警示案例集》，通过班前会剖析、专题研讨会等多种形式，引导员工主动对照排查身边隐患。