去年以来，全省上下深入贯彻落实省委、省政府关于安全生产“六化”建设部署要求，紧密结合工作实际，大胆探索创新、狠抓推进落实，形成了一批可复制、可推广、可借鉴的实践成果。为全面总结经验做法，发挥示范引领作用，我们将陆续刊发各地各单位“六化”建设典型案例，供大家学习借鉴、对标提升，推动安全生产“六化”建设走深走实、提质增效。

位于扬州高邮市的秦邮特种金属材料有限公司坚持 “试点先行、全面推广”路径，通过织密安全监管“一张网”、建强专业监管与应急处置 “两支队”，在炼铁、炼钢、轧钢生产一线构筑坚实安全屏障，牢牢守住安全生产底线。

推进“监管网格化 + 管理实体化”，织密全域安全防控网。创新构建“公司—分厂—车间—班组—岗位”五级安全网格体系，严格落实定格、定人、定责要求，以生产区域、工序特点为基础，将高炉、转炉、煤气柜、制氧站等高风险区域划分为独立网格，绘制“红橙黄蓝”四色风险分布图并上墙公示。炼铁厂、炼钢厂共配备8名网格长、208名网格员，安全责任逐级压实、层层落地。依托“发现—上报—派单—整改—复核—销号”7步闭环流程，实现隐患动态清零。强化安全管理机构与队伍建设，设立公司安全环保部、分厂安全科，配备专职安全管理人员48名，车间层级至少配备1名兼职安全员，关键区域实行24小时值班值守。针对高危作业场所，配齐安全防护设备与应急救援器材，建立电子台账实施全生命周期管理。每年安全投入超2000万元，有序淘汰落后工艺，筑牢安全生产硬件基础。

推进“操作手册化 + 防控数字化”，激活智慧安全新动能。推行“一岗一手册”标准化管理，结合不同工序特点，精准定制《岗位安全操作手册》。在现场醒目位置张贴“安全操作明白卡”“应急处置卡”“风险告知卡”，实现安全指引可视化、便捷化。编制《典型事故案例手册》，利用周例会开展“每周一案”警示教育，用身边事警醒身边人，提升全员安全防范意识。加快智慧安全平台建设，完成江苏省安全风险信息综合应用平台接入，实现电脑端、手机端联动监管。强化关键部位智能预警，对高炉、煤气柜等重点区域的温度、压力、有毒有害气体浓度实施实时监测与自动报警，推动安全监管由“人防”向“技防”“智防”转变。

推进 “参与全员化 + 队伍专业化”，凝聚安全共治强合力。建立覆盖主要负责人、一线员工、劳务派遣及外协单位的全员安全生产责任制，签订“五级”责任状，构建横向到边、纵向到底的责任体系。设立“隐患随手拍”有奖举报机制，重奖主动排查隐患、有效防范事故的员工，累计发放奖金2.76万元，激发全员参与安全管理积极性。每月常态化开展应急演练与应急逃生训练，全面提升员工自救互救能力。着力打造专业化安全管理队伍，鼓励安全管理人员考取注册安全工程师证书，对专职安全管理人员实行末位淘汰，倒逼能力素质提升。建立“保险 + 服务”及第三方专家驻厂机制，定期邀请省级专家对煤气安全、高温熔融金属等领域开展“把脉问诊”，精准治理深层次安全隐患。