去年以来，全省上下深入贯彻落实省委、省政府关于安全生产“六化”建设部署要求，紧密结合工作实际，大胆探索创新、狠抓推进落实，形成了一批可复制、可推广、可借鉴的实践成果。为全面总结经验做法，发挥示范引领作用，我们将陆续刊发各地各单位“六化”建设典型案例，供大家学习借鉴、对标提升，推动安全生产“六化”建设走深走实、提质增效。

位于连云港市的虹威公司深入推行安全生产“六化”建设，将其核心要义贯穿于应急演练与班组活动全过程，着力打造“责任明晰、管控科学、反应迅速、基础牢固”的现代化工安全防线，以扎实举措守护企业安全发展。

责任落实“网格化”，坚持将安全责任从公司级层层分解至车间、班组乃至每个岗位、每名员工。在应急演练中，明确总指挥、各救援小组、工艺处置组、现场疏散员等每一角色的具体职责与行动清单，做到“事事有人管、人人有专责”。在班组安全活动中，推行“我的区域我负责、我的设备我维护、我的风险我管控”理念，通过签订岗位安全承诺书、开展责任区风险讲述等方式，将抽象的安全责任转化为员工每日可见、可执行的具体行动。

风险管控“专业化”，运用HAZOP、LOPA等专业分析方法，对工艺过程、危险化学品、重大危险源进行精准辨识与分级。应急演练场景紧密围绕泄漏、火灾、爆炸、中毒等最可能发生的重大风险设计，确保演练的针对性与实用性。班组活动将风险管控落脚于日常，通过“班前五分钟风险预知”“岗位隐患排查竞赛”“关键设备特护小组”等形式，使一线员工熟练掌握本岗位风险点、防控措施及应急逃生路线，实现风险先知先控。

操作执行“手册化”，全面梳理并完善安全生产规章制度和操作规程，制定“工艺操作手册”“安全文化手册”及“应急处置卡”，使其简洁、明了、可操作。班组严格推行“工艺操作手册”、“安全文化手册”，全员落实“三想一确认”操作要求，通过反复训练固化流程，让规范作业与“三想一确认”内化为行为本能，从源头杜绝违章操作。

培训教育“全员化”，建立覆盖全员、全工种、全过程的安全培训体系。坚持“演练一次、总结一次、提升一次”，针对演练暴露出的问题开展专项培训。利用安全活动日、事故案例反思、VR安全体验、技能比武等多种形式，持续进行安全知识、操作技能、应急能力的学习与训练，营造“人人讲安全、个个会应急”的浓厚氛围。班组借安全活动做案例反思，组织模拟物料泄漏处置、核心设备操作技能比武，常态化夯实全员安全知识与应急实操能力。

现场管理“数字化”，推行数字化管理，为关键机组、压力容器、安全仪表系统（SIS）等加装振动、温度、压力、腐蚀在线监测传感器，实时采集运行数据。在班组日常管理中，为一线员工配备防爆智能终端，巡检路线、检查标准、历史数据内置其中。员工扫码打卡检查点，通过拍照、录视频、勾选、录入数据等方式完成巡检，异常情况可直接上报并生成电子工单。系统自动分析巡检完成率、及时率及问题。日常用看板公示星级班组评比指标、评比结果，促进班组间比学赶超。

应急准备“实体化”，高标准配齐应急救援物资，并建立动态管理系统。实体化组建了工艺处置队、抢险维修队、医疗救护队等专业应急救援分队，实行准军事化管理，定期开展封闭集训和跨区域拉练。在班组层面，配备标准化应急柜，定期开展“应急器材人人过关”训练，确保每位员工都能熟练使用本岗位最基本的应急装备。