去年以来，全省上下深入贯彻落实省委、省政府关于安全生产“六化”建设部署要求，紧密结合工作实际，大胆探索创新、狠抓推进落实，形成了一批可复制、可推广、可借鉴的实践成果。为全面总结经验做法，发挥示范引领作用，我们将陆续刊发各地各单位“六化”建设典型案例，供大家学习借鉴、对标提升，推动安全生产“六化”建设走深走实、提质增效。

位于南京市的中国石化扬子石油化工有限公司将“六化”要求深度融入安全管理各环节，构建“横向到边、纵向到底”的网格化责任体系，推动安全管理模式从“粗放分段、责任模糊”向“精细到单元、责任到岗位、过程全闭环、全员共治理”的系统性转变，实现安全管理从被动响应到主动预防、从经验主导向数据驱动的根本性转变。

责任精准下沉，变“集体大锅”为“个人责任田”。科学构建“车间-区域-基础”三级实体网格架构，将安全管理责任精准锚定至每一个装置、每一条管线等最小生产单元。通过“定格、定人、定责”，确立“网格长+网格员”核心责任铁三角，确保“事事有主责、人人有专责”。配套实施隐患内部报告奖励机制，2025年度奖励近5万人次，奖励金额400余万元。

打破专业壁垒，变“分段管理”为“网格协同”。建立权责清晰、运行高效的网格化管理架构，共设一级（车间）网格60个、二级（区域）网格269个、三级（基础）网格1348个。推动生产、技术、设备、安全等多专业力量融合办公与协同处置，建立“一图两清单”（网格全域分布图、隐患排查清单、风险措施清单），实现管理要求和标准作业流程一键穿透至岗位。强化网格间联动响应机制，确保突发事件能在5分钟内启动响应。

技术驱动防控，变“人海战术”为“智能感知”。全面运行“HSE开项管理系统”及移动应用，实现隐患全流程线上闭环管理与追溯，平均整改周期大幅缩短。创新引入“极安——隐患智能预警与风险防控中枢”大模型，实现隐患智能辨识、风险动态评估与防控措施自动推荐。推广应用机器人自动巡检，推行“安全随手拍”、报警分级推送与远程视频督查，构建起“人防、技防、智防”相结合的立体化风险监测预警网络。

数据驱动决策，变“经验主义”为“循数治理”。将网格化管理与安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制深度耦合。系统构建网格安全事件与隐患案例知识库，推动优秀实践持续转化为标准作业程序，完成从个体经验到数据资产、再到管理标准的价值跃迁。围绕现场核心风险，精准制定涵盖跑冒滴漏等14项网格化任务清单，并在下达任务前科学评估其与网格员能力、作息及资源的匹配度，确保任务可执行、可落地。

全员参与共治，变“少数人忙”为“多数人管”。在班组网格内设置“兼职三大员”（安全、工艺、设备），选拔熟悉现场的业务骨干兼任，实现专业管理责任的分解与领办。通过“网格长统筹指挥、网格员组织落实、三大员专业支撑”的协同机制，形成任务精准分解、高效执行、实时反馈、刚性闭环的管理链条。配套实施网格绩效积分制度，激发基层员工“比、学、赶、超”的内生动力。